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质量流量计 | 精准给料 | 制药

2026年3月23日 Bronkhorst
在医药生产过程中,从昂贵原料的精准配比到最终产品的灌装,每一个环节的微小节省都可能累积成相当可观的费用优化。更重要的是,精确的定量给料直接关系到剂量精准与用药安全,是满足行业高标准、提升产品均一性、为工艺验证提供支撑的核心保障。

选对高精度的质量流量计是实现上述目标的基础。针对小流量液体领域,Bronkhorst基于科里奥利原理的质量流量计因其不受流体物性影响的测量能力,成为医药行业的理想选择。无论流体粘度、密度如何变化,它都能提供真实可靠的质量流量数据。
 

紧凑型解决方案:集成化设计与灵活控制

以小流量液体定量给料解决方案为例,一套典型的系统由带控制功能的科里奥利质量流量传感器、泵、可选颗粒过滤器和连接材料组成。Bronkhorst不仅提供电气和机械连接,还负责测试、优化及PID集成控制器的配置,系统开箱即用。在控制逻辑上,系统的工作流程清晰高效:

1. 实时测量:科里奥利质量流量计精确测量瞬时流量。
2. 闭环控制:集成的PID控制器根据设定值与实测值的偏差,输出模拟执行器信号驱动泵。
3. 精准执行:带有变频转换器的泵将PID电压信号转换为相应转速,精准输送所需流量。

操作人员既可通过流量计的模拟输入设定流量值,也可通过RS232、PROFIBUS DP、DeviceNet™、Modbus-RTU或FLOW-BUS等数字通信接口进行远程控制。针对高达200 g/h的超小流量应用,还支持PROFINET或EtherCAT®等现代现场总线。


智能化批次管理

为了提高批量生产的自动化水平,解决方案还集成了批次计数功能。用户可将所需批次量编程为计数器的限定值。每完成一批,可通过仪表上的按钮或数字接口轻松重置计数器。当达到设定的批次次数后,仪表会自动停止泵,等待下一次复位指令,从而实现无人值守的精确批量给料。

主从协同与系统扩展

采用特殊的比例控制方式,该定量给料系统能方便地与其他流量仪表组成完整的主/从系统,在复杂的混料配料工艺中,有效减轻上层控制系统的负担,实现多路流体的精确配比。


为医药行业带来的核心收益包括:
  • 高精度与高重复性:独立于介质的高精度测量,确保批次间一致性。
  • 自动化与快速响应:通过自控泵/阀实现自动加药,快速控制缩短工艺时间。
  • 紧凑与低成本:紧凑型系统设计降低安装成本,宽测量/控制范围适应多种灌装需求。
  • 灵活集成:支持标准模拟信号及PROFIBUS等主流总线系统,并提供专业的现场服务支持。

在制药行业追求更高质量标准与成本效益的今天,基于高精度质量流量计的定量给料技术,正成为连接研发工艺与规模化合规生产的重要桥梁。

 
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