700 bar 硬核实力｜Bronkhorst 流量计如何赋能高压催化加氢与连续流工艺

催化加氢 + 连续流 = 四大核心价值

• 更安全：高压加氢不再 “高危”，小体积 + 精准控压，风险大幅降低。
• 更高效：反应快、产能高，一套设备从小试到量产通用。
• 更优质：氢料比精准、副反应少，产品纯度与稳定性显著提升。
• 更绿色经济：三废少、能耗低、原料利用率高，降本又环保。

催化加氢与连续流的测控痛点

催化加氢（硝基加氢、羰基加氢等）需高压环境，氢气与底物配比、压力稳定性是抑制副反应、延长催化剂寿命的关键；连续流工艺强调物料连续输送、实时参数调控，对流量动态响应、多介质适配性要求很高。传统设备普遍存在三大瓶颈：

• 耐压不足：多数商用质量流量控制器最高耐压仅 100–200 bar，超高压场景易泄漏、传感器损坏；
• 精度漂移：高压差、温度波动下，流量误差显著增大，无法稳定氢料比；
• 集成度低：流量、压力控制需多设备组合，响应滞后，难以实现闭环自动控制。

Bronkhorst 流量计与压力计的核心应用点

针对高压加氢与连续流工况，Bronkhorst 打造热式气体 质量流量控制器

+ 电子压力控制器（EPC）+ 科里奥利液体流量计一体化方案，覆盖全工艺链路：

氢气进料精准控制（高压 MFC 核心场景）

氢气是加氢反应核心原料，高压下流量稳定性直接影响反应效率。IN-FLOW 系列高压质量流量控制器专为氢气等高压气体设计，耐压高达700bar, 是高压加氢的 “核心测控单元” 。

• 精准度：标准精度达 **±0.5% RD + 0.1% FS**，400 bar 高压差下仍稳定控制；
• 适配性：流量范围 0.014 mLₙ/min–1670 Lₙ/min，覆盖实验室微反应到工业连续流；
• 安全性：不锈钢结构，1.5 倍耐压出厂测试，ATEX 防爆认证，杜绝泄漏风险。

液体底物连续输送（科里奥利流量计）

硝基苯、醛类、油脂等液体底物的连续进料，需精准配比氢气。mini CORI-FLOW 系列科里奥利流量计直接测量质量流量，不受温压粘度影响，精度达 ±0.2%，适配高粘度底物，保障氢料摩尔比精准。

反应压力闭环控制（EPC+MFC 联动）

加氢反应需严格稳压，电子压力控制器（EPC）与高压质量流量控制器无缝联动，100mbar ~ 400 bar 范围内可编程控压，压力稳定性达 **±0.5% FS**，避免压力波动导致催化剂失活与副反应增加。

尾气与循环氢流量监测

连续流工艺中，尾气与循环氢流量监测是优化氢利用率、降能耗的关键。Bronkhorst 低压质量流量控制器精准测量尾气流量，配合高压 质量流量控制器 实现氢气循环回路流量平衡，提升原子经济性。

高压领域Bronkhorst 产品核心优势

在高压质量流量控制器 赛道，Bronkhorst 凭借PN700 控制阀技术，将耐压极限推至 700 bar，形成显著技术代差。