质量流量控制器赋能提高安全性和产能

在确保过程正常运行的前提下，热式质量流量控制器能够以毫秒为单位对变化做出反应——当低于或者超过氧限值时，控制器的反应速度非常重要。紧密关闭的阀门（“零泄漏”）则确保了精准的通入量。高再现性对于设备的选择同样重要，保证了偏差能够维持在既定范围。此外，这款数字质量流量控制器还内置自校功能，依据主要参考标准定期进行验证和校准。

通过收集大量数据，SLAMf可对工作流程和关键工艺过程进行优化，使整个生产过程更安全，进而提高产能。与过去的模拟协议相比，数字通信协议的接受度正在逐步提高。如今，基于以太网的协议（如以太网/IP、EtherCAT或Profinet）已然成为了主流——Brooks Instrument将这些数字通信协议集成在了SLAMf和SLA系列的其他数字质量流量控制器中。

数字通信协议能够将传感器、驱动器、泵、测量设备、控制器等组件与中央控制器或可编程逻辑控制器（PLC）互联，进而实现控制、诊断和报警功能。这使得保养和维护变得更加容易。从校准间隔到固件更新，这些功能将协助操作人员进行设备的预测性维护。借助产出数据，便可推测出校准间隔，以便协调工作安排。这样一来，可以更好地规划服务时间和减少非计划停机时间。

Brooks Instrument工业销售总监兼工业流量测量专家Al Harvey表示，“我们的数字质量流量控制器专注于食品和饮料生产领域，应用范围包括冰淇淋、奶酪、黄油、酸奶、细胞培养肉的生产过程以及啤酒和葡萄酒的发酵。”他补充道：“上述过程的共同点是，需保持气体始终处于可测量且恒定的状态，无论是空气、二氧化碳还是其他气体，以便能够准确地遵循配方完成生产。”

得益于新型质量流量控制器的应用，Rahr Malting的技术中心现在能够以始终如一的高质量水平生产可重复、自动化的配方。

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